Quels sont les facteurs décisifs affectant les performances de la meule diamantée
Nov 27, 2021
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Type de diamant
Le diamant naturel et le diamant artificiel peuvent être utilisés comme abrasif diamant pour la fabrication de meules diamantées.
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Taille du grain de diamant
Le choix de la taille des particules doit être examiné de manière exhaustive sous les aspects suivants: premièrement, les exigences de traitement. Le principe de base est d’utiliser du diamant à grain grossier pendant le broyage brut et du diamant à grain fin lors du broyage fin; Le second est le type de lien. Le principe général est de sélectionner des particules grossières pour la liaison avec une bonne force de liaison du diamant et des particules fines pour la liaison avec une faible force de liaison du diamant; Le troisième est l’efficacité de meulage de la meule. Le principe général est que, sous réserve de satisfaire aux exigences de traitement et d’une force de liaison suffisante, le diamant à grain grossier peut être sélectionné pour améliorer l’efficacité du broyage.
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Type de liaison
Liaison de meule liée au diamant: il existe quatre types de liaison utilisées pour la meule liée au diamant, à savoir la liaison en résine, la liaison céramique, la liaison métallique et la liaison métallique galvanisée. L’ordre de leur adhérence et de leur résistance à l’usure au diamant est la liaison métallique galvanisée > la liaison métallique > la liaison céramique > la liaison résine. Le liant de résine est principalement composé de résine phénolique ou de résine polyimide comme matériau de liaison et de poudre métallique, d’oxyde métallique et d’abrasif ordinaire comme charge; Le composant principal de la liaison céramique est un matériau vitrifié à faible point de fusion, tel que le verre de bore, le verre de plomb, etc.; Selon les types de poudres métalliques principales, les liaisons métalliques sont divisées en liaisons bronze, liaisons alliage nickel ou nickel cobalt, liaisons WC, liaisons cobalt, liaisons fonte, liaisons tungstène, liaisons alliage d’argent, etc. Les liants métalliques de galvanoplastie comprennent principalement le nickel, l’alliage de nickel-cobalt, le cuivre, etc.
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Concentration de diamant
La concentration de la meule diamantée fait référence au pourcentage du volume de diamant dans la couche de travail par rapport au volume total de la couche de travail. Méthode d’expression de concentration utilisée au niveau international: le pourcentage de volume de diamant dans la couche de travail par rapport au volume total de la couche de travail est égal à 25%, c’est-à-dire que le poids de diamant contenu dans chaque volume de centimètre cube est de 0,88 g, ce qui est défini comme une concentration de 100%.
Principes généraux de sélection de la concentration de la meule diamantée: premièrement, plus la taille des particules de diamant est fine, plus la concentration sélectionnée est faible. Lorsque la pièce nécessite un broyage fin, une faible concentration doit être sélectionnée. Deuxièmement, plus la force de liaison du liant est élevée, plus les particules de diamant peuvent être fermement liées et plus la concentration sélectionnée doit être élevée. Troisièmement, la meule avec un bon contour nécessite une concentration élevée en diamant. Tels que la meule de formage, la meule avec une large surface de travail, la meule à rainure de meulage, etc. Quatrièmement, lorsque les exigences de qualité de broyage ne sont pas élevées, afin d’améliorer l’efficacité du broyage, une concentration plus élevée peut être sélectionnée.
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Dureté du diamant
Le grade de dureté de la meule diamantée est divisé en super dur, dur, moyennement dur, moyen doux, doux et super doux. Principe de sélection de la dureté de la meule:
1. Lors du broyage de matériaux durs, les grains abrasifs diamantés sont faciles à émousser, de sorte qu’une meule souple doit être choisie pour faire tomber les grains abrasifs diamantés à temps et s’aiguiser; L’inverse est vrai lors du broyage de matériaux mous. Cependant, lors du meulage de matériaux particulièrement mous et résistants, afin d’éviter de bloquer la meule, une meule plus douce doit être sélectionnée.
2. En cas de température de meulage élevée et de mauvaises conditions de refroidissement, une meule souple doit être choisie pour éviter les brûlures de la pièce.
3. Dans les conditions de meulage de surface intermittente et de grande alimentation longitudinale, les particules abrasives diamantées sont soumises à une force importante et faciles à tomber, de sorte que la meule à haute dureté doit être choisie. Quatrièmement, lorsque les exigences de meulage de moulage et de géométrie du bus sont élevées, la dureté de la meule doit être correctement améliorée afin de maintenir le contour de la meule.
